處理能力
公司擁有焊接車間、刮研車間、粗加工車間、精加工一車間、精加工二車間、精磨車間、裝配車間。配備噴砂機、車床、銑床、刨床、鉆床、磨床、鏜床、線切割機、滾齒機、精密數(shù)控機床、中小型數(shù)控加工中心，大型數(shù)控加工中心等70余臺加工機床。
鋼球冷鐓機、螺絲冷鐓機和螺絲包裝機所需的零部件達到了95%的自主生產，保證了各零部件的品質。從工藝到流程，從加工到檢測，全程實施動態(tài)監(jiān)控與質檢追蹤，確保零件生產的每一道工序都嚴格達到設計和制造標準要求。
時效處理
時效處理，我們將原材料堆放到室外任其風吹雨淋，銹跡斑斑，看上去臟亂差，是因為我們沒有倉庫放置原材料？不注重原材料的品質？答案當然是否定的！
我們將原材料置于戶外，依靠大自然的力量，經過數(shù)月至數(shù)年的風吹、日曬、雨淋和季節(jié)性溫度變化，對部件多次造成反復的溫度應力。再通過振動時效，消除動應力再與部件的殘余應力疊加后，最終達到防止工件變形與開裂，穩(wěn)定工件尺寸與幾何精度的目的。
焊接和刮擦
焊接車間：底座和焊接件的焊接場所。
刮研車間：如果僅用平面磨床和導軌磨床加工是難以達到最佳效果的。人工刮研更是高檔機床設備和鑄鐵平板、精密工量具所必需的加工工藝。
刮花：刮花的作用一是美觀，二是有積存潤滑油的功能。一般常見的花紋有：斜花紋、燕形花紋和魚鱗花紋等。
粗加工
粗加工車間：將時效處理過的零部件毛坯，先進行粗加工，毛坯的各種缺陷如砂眼、氣孔和加工余量不足等能被及時發(fā)現(xiàn)，便于及時修補或決定報廢，以免繼續(xù)加工后造成工時和費用的浪費。
半精加工和精加工
精加工1、2車間：全部為CNC精密機床、加工中心，對粗加工和半粗加工的部件進行精車、精刨、精銑、精鉆、精鏜、精銼等。加工精度在0.01mm以內，公差等級在IT5以上，表面粗糙度Ra在0.1μm以下。
精磨車間：半精加工和精加工,精度可達IT8-5甚至更高，精密磨削的表面粗糙度為Ra0.16～0.04μm。
會議
裝配車間：工程師兩名，30年以上裝配經驗師傅兩名，15年以上裝配經驗師傅5名，8個班組，每天兩個8小時班次輪流的更替工作。
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